Расплавные и жидкие связующие для производства препрегов и инфузионных процессов
Разрабатываем и производим связующие для производства препрегов, а также для технологий вакуумной инфузии, RTM, контактного формования. Изготавливаем препреги методом расплавной и жидкостной пропитки. Производим клеевые плёнки.
Что такое препрег и как мы его производим
Препрег — это армирующий материал, заранее пропитанный связующим с заданной степенью отверждения. Мы производим препреги методами расплавной пропитки и жидкостной пропитки на эпоксидной, фенольной и эпоксифенольной основе, а также клеевые плёнки. Связующие для производства препрегов и для инфузионных технологий разрабатываем и выпускаем собственными силами.
Препреги различаются по трём основным признакам
Тип связующего определяет механические и тепловые свойства, армирующий материал — несущие характеристики, способ применения — технологию переработки и требования к оборудованию.
Наиболее распространены. Отверждение от 6 часов при 80 °C до 10 минут при 150 °C. Углеродная или стеклянная армирующая основа. Авто, спорт, серийные изделия.
На стеклянной армирующей основе: саржа, сатин, UD. Огнестойкость и низкое дымовыделение. Интерьеры авиации и ЖД-транспорта.
Сочетают технологичность эпоксидных систем с огнестойкостью фенольных. Конструкционные и конструкционно-декоративные изделия.
Высокая химическая и гидролитическая стойкость. Применяются там, где эпоксидные системы недостаточно устойчивы к агрессивным средам.
Максимальная удельная прочность и жёсткость при минимальном весе. Авиация, космос, автомобилестроение, серийные конструкционные изделия.
Саржа, сатин, UD-лента, ровинг. Доступная стоимость, химическая стойкость, диэлектрические свойства. ЖД-транспорт, промышленность.
Высокая ударная вязкость и стойкость к динамическим нагрузкам. Применяется в изделиях с требованиями к энергопоглощению и защитным свойствам.
Комбинация нескольких типов волокон в одном материале. Позволяет балансировать жёсткость, вязкость и стоимость под конкретную задачу.
Отверждение под давлением и температурой. Минимальная пористость, воспроизводимость свойств. Авиация, космос, высокотехнологичное производство.
Без избыточного давления. Подходит для крупногабаритных деталей и малосерийного производства. Менее требователен к оборудованию.
Формование в горячих пресс-формах, в том числе с SMC-препрегами. Высокая повторяемость геометрии, точные допуски, крупносерийное производство деталей сложной формы.
Формование в замкнутой оснастке с механическим или гидравлическим давлением. Точная геометрия и качественная поверхность с двух сторон.
Методы формования
Выбор метода формования зависит от типа изделия, доступного оборудования и требований к геометрии и поверхности. Мы помогаем подобрать наиболее подходящую технологию под ваш процесс.
Формование под избыточным давлением и температурой. Обеспечивает минимальную пористость, высокое качество структуры и воспроизводимость свойств. Применяется в авиации, космосе, высокотехнологичном производстве.
Без избыточного давления. Подходит для крупногабаритных деталей, малосерийного производства и изделий со сложной геометрией. Менее требователен к оборудованию, чем автоклав.
С применением механического или гидравлического давления. Применяется для деталей с жёсткими допусками по геометрии и высокими требованиями к качеству поверхности.
Обеспечивает высокую производительность, точность размеров и воспроизводимость в серийном производстве. Характерно для SMC-материалов.
Научим как надо
Технический центр компании проводит обучение работе с препрегами: от выбора материала и раскроя до формования, контроля и постобработки изделий.
Обучение ориентировано на технологов и специалистов производства. Три уровня программ — от базового до практического на оборудовании.
Подберём материал и технологию под ваше изделие
Получите консультацию технолога — подберём материал и технологию переработки под изделие, оборудование и требования к партии. Если у вас уже есть чертёж, описание детали, требования к прочности, поверхности или температуре эксплуатации — мы поможем оценить, какой тип препрега и какой метод формования подойдут лучше.